一、產品類別
1、按進(jin)(jin)料方式分(fen)：地(di)上自(zi)動進(jin)(jin)料和(he)地(di)下自(zi)動進(jin)(jin)料。
2、按出(chu)料方式(shi)分： 手動放(fang)(fang)料;電(dian)動放(fang)(fang)料;敞開口式(shi)自動稱(cheng)重放(fang)(fang)料;閥(fa)口式(shi)自動稱(cheng)重放(fang)(fang)料。
2.按機器外形分，可分為圓形機和U型機
二、結構與開停機順序：
1.結構：本機(ji)有自動喂料(liao)攪龍(long)(料(liao)斗)→主攪拌機(ji)→包裝(zhuang)機(ji)(分電(dian)動或手動放料(liao)及(ji)自動稱重)部分組成。
2.開機順序：
① 先開空氣(qi)壓縮(suo)機(自動稱重)。② 開主攪拌機。③ 喂(wei)(wei)料(liao)攪龍喂(wei)(wei)料(liao)，攪拌好(10-20分(fen)鐘)。 ④ 開包裝機包裝(電動或手(shou)動放(fang)料(liao)及(ji)自動稱重)。
3.停機順序
① 先停(ting)喂料機(ji)。②再停(ting)主攪(jiao)拌機(ji)。③停(ting)包裝機(ji)。⑤最后停(ting)空氣壓縮機(ji)。
三、設備安裝程序及要求：
1.考(kao)慮好原(yuan)料及成品(pin)存(cun)放(fang)位置(zhi)后，選擇(ze)一(yi)適當(dang)平(ping)(ping)(ping)整(水平(ping)(ping)(ping))堅硬的(de)地面，先把主攪拌機平(ping)(ping)(ping)穩放(fang)置(zhi)，要求四支腿(tui)水平(ping)(ping)(ping)，機器平(ping)(ping)(ping)穩垂直(zhi)放(fang)置(zhi)無(wu)晃動。
2.先檢查(cha)主攪拌機和放(fang)料部分緊固(gu)螺栓是否松動有無異常，給主攪拌機和放(fang)料部分減速機注入適量機油(you)，檢查(cha)油(you)標正常后再進行下一步。
3.地上(shang)絞(jiao)龍可(ke)以(yi)直接放置與主攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)連(lian)接;地下絞(jiao)龍就(jiu)得從(cong)主機(ji)(ji)(ji)邊開(kai)始(shi)量1100mm開(kai)始(shi)外挖深600mm寬1000mm長1000mm絞(jiao)龍地坑(keng)，中心點擺一下上(shang)絞(jiao)龍可(ke)以(yi)選(xuan)定就(jiu)行了(le)，最(zui)后把上(shang)料絞(jiao)龍與主混(hun)合機(ji)(ji)(ji)上(shang)料口角度一直后，就(jiu)可(ke)以(yi)與主攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)連(lian)接了(le)。
4.把主(zhu)攪拌(ban)機(ji)電機(ji)用螺栓固定(ding)在電機(ji)架上并將電機(ji)裝在主(zhu)攪拌(ban)機(ji)上面，把相對(dui)應的(de)三角(jiao)帶掛(gua)上去。
5.調節(jie)好三角(jiao)帶，松緊適(shi)量。
6.用(yong)稀布扎緊主混合機(ji)頂部的減壓散氣孔，禁止封閉(bi)出氣口(kou)。
7.有電動和自動稱重放料部分的就(jiu)把它(ta)們與主攪拌機平穩均勻地聯系在一(yi)起，螺栓松(song)緊適(shi)量，要求(qiu)四個(ge)螺栓松(song)緊適(shi)度(du)。
8.安有電(dian)(dian)動(dong)(dong)和(he)自動(dong)(dong)稱重放料(liao)(liao)部(bu)分的設備，一定要把電(dian)(dian)動(dong)(dong)和(he)自動(dong)(dong)稱重放料(liao)(liao)部(bu)分的皮(pi)帶輪與喂(wei)料(liao)(liao)機電(dian)(dian)機皮(pi)帶輪上下一致，電(dian)(dian)機不傾斜，三角(jiao)帶適度。
9.檢查所有減速機(ji)內和軸承內潤滑油是否正常(chang)。
10.分別接(jie)通喂料機、主攪拌機、電動出料機或自動稱重放料部分的電源。(注意電機接(jie)法,接(jie)線要緊固無線路短連接(jie)、接(jie)地、漏電)
11.有自(zi)動稱重敞口和閥口放(fang)料部(bu)分(fen)的電源接(jie)法(fa)按(an)另附件圖(tu)說明執行。
12.分別先點(dian)動試車，看(kan)清設備(bei)運(yun)轉方向，除全自動包裝機方向是逆時針，其(qi)它全部是順時針，嚴(yan)禁(jin)反轉，否則后果自負。
13.單機(ji)試(shi)(shi)運轉(zhuan)方向正常(chang)無異常(chang)后，再(zai)連動試(shi)(shi)運轉(zhuan)5分鐘(zhong)后再(zai)上料試(shi)(shi)車。
14.在試生產中每個(ge)班(8小時)加一遍黃油，并檢查緊固件螺栓、三角(jiao)帶(dai)是否松動。
15.正常生產每工作(zuo)日8小時加一遍黃油，凡不按規定加注(zhu)黃油，違章操作(zuo)，后(hou)果自負，維(wei)修費(fei)自理。
16.機組運轉時(shi)，嚴(yan)禁把手、鐵塊異物、大顆粒物料或(huo)潮濕物料放(fang)進入設(she)備內，否則后果自負(fu)，費用(yong)自理(li)。
17.嚴禁設備反向運轉(zhuan)。
四、稱重電腦的使用和說明
(1)設(she)定:設(she)定袋(dai)重(zhong)步驟如下(xia)：連續按兩次“設(she)置(zhi)”鍵(jian)→設(she)置(zhi)燈亮→修改表(biao)上紅(hong)色數字為要設(she)的袋(dai)重(zhong)→按一下(xia)“設(she)置(zhi)”鍵(jian)，儲存成功→瞬(shun)時值燈亮。
(2)標稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的方法：本微機出廠前已校(xiao)好(hao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，也可二次校(xiao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，步驟如下，清空稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)體上的雜物，按一(yi)(yi)下“回皮(pi)”→稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)體上放一(yi)(yi)個(ge)20KG左右(you)的砝碼(ma)→按標稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)→標稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)燈亮(liang)→修改儀表顯示數值與砝碼(ma)重(zhong)量一(yi)(yi)致→按三(san)下“校(xiao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)”→標稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)燈滅，標稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)完畢。
五、三包規定
1.凡屬于生產制造質量問題(ti)，從發(fa)貨之(zhi)日起計算(suan)，半(ban)年內有問題(ti)，本廠負責修(xiu)理或(huo)更換(huan)。(不包括易損件)
2.電機從發貨之(zhi)日起，三個月內出現漏電、掃鏜、無力(轉速達不到)、軸(zhou)承卡死，本廠(chang)負(fu)責修理(li)更換。
3.凡因(yin)不加(jia)油、不檢(jian)查、因(yin)螺絲松動、逆向(xiang)運轉缺項燒電(dian)機、違(wei)章操作造(zao)成的機組損壞，人(ren)員傷亡，本廠(chang)概不負責。需廠(chang)方(fang)(fang)去修(xiu)(xiu)理的，用(yong)戶支出路(lu)費、補助、工資(zi)、出配件修(xiu)(xiu)理費后，廠(chang)方(fang)(fang)可派人(ren)修(xiu)(xiu)理。
4.本(ben)廠對所(suo)售出(chu)的機(ji)組(zu)設備(bei)，終身服務保養、維修(xiu)和改進。
六、故障排除
1.電機(ji)不能正常啟(qi)動
原(yuan)因：控制電路故障，保險(xian)絲燒斷。
排(pai)除(chu)方法(fa)：檢修控制(zhi)電(dian)路，更(geng)換(huan)保險絲(si)。
2.機內有響聲
原因：機器內(nei)有無螺絲松動或脫落，鐵、石塊、雜(za)物(wu)等進入。
排除(chu)(chu)方法：停(ting)機，調(diao)整螺(luo)絲松緊即可(ke)，或清除(chu)(chu)鐵、石塊、雜物等。
3.混合時間長
原因(yin)：電機三角帶松，喂料工藝不合理(li)。
排除方法(fa)：調整電機三角帶(dai)松緊度，改變喂(wei)料工藝。
4.攪拌不均勻
原因：喂(wei)料(liao)(liao)工藝(yi)不合(he)(he)理，進(jin)料(liao)(liao)方法和(he)攪拌(ban)時間(jian)不適合(he)(he)，物料(liao)(liao)粒度偏大(da)。
排除方法：調整喂(wei)料(liao)工藝，調整喂(wei)料(liao)時間，改變物料(liao)粒度(du)。
