一、產品類別
1、按(an)進料方(fang)式分：地(di)上自動進料和地(di)下(xia)自動進料。
2、按出料方式(shi)分： 手(shou)動放(fang)料;電動放(fang)料;敞開口式(shi)自(zi)動稱重放(fang)料;閥口式(shi)自(zi)動稱重放(fang)料。
2.按機(ji)(ji)器外形分，可分為圓形機(ji)(ji)和U型(xing)機(ji)(ji)
二、結構與開停機順序：
1.結構：本機(ji)有(you)自(zi)(zi)動喂料攪(jiao)龍(料斗)→主攪(jiao)拌機(ji)→包裝機(ji)(分電動或(huo)手動放料及自(zi)(zi)動稱重)部分組成。
2.開機順序：
① 先開(kai)空氣壓縮(suo)機(自動(dong)稱重)。② 開(kai)主攪(jiao)拌機。③ 喂(wei)料(liao)攪(jiao)龍喂(wei)料(liao)，攪(jiao)拌好(10-20分鐘)。 ④ 開(kai)包(bao)裝(zhuang)機包(bao)裝(zhuang)(電(dian)動(dong)或手動(dong)放料(liao)及自動(dong)稱重)。
3.停機順序
① 先(xian)停(ting)喂(wei)料(liao)機(ji)。②再停(ting)主攪(jiao)拌機(ji)。③停(ting)包裝機(ji)。⑤最后停(ting)空(kong)氣壓縮機(ji)。
三、設備安裝程序及要求：
1.考慮好原料及成品存放(fang)位置(zhi)后，選(xuan)擇一適當平整(水平)堅硬的地面，先把主攪(jiao)拌機(ji)(ji)平穩放(fang)置(zhi)，要求四支腿水平，機(ji)(ji)器平穩垂直放(fang)置(zhi)無(wu)晃動。
2.先檢查(cha)主攪(jiao)拌機(ji)和(he)放料(liao)部(bu)分緊(jin)固螺栓(shuan)是否松(song)動有無異常(chang)，給(gei)主攪(jiao)拌機(ji)和(he)放料(liao)部(bu)分減(jian)速機(ji)注入適(shi)量機(ji)油(you)(you)，檢查(cha)油(you)(you)標正常(chang)后再進(jin)行(xing)下一步。
3.地(di)上絞龍(long)可以直(zhi)接放置與(yu)主(zhu)攪拌(ban)機(ji)(ji)連接;地(di)下(xia)(xia)絞龍(long)就得(de)從主(zhu)機(ji)(ji)邊開始量1100mm開始外挖深(shen)600mm寬1000mm長1000mm絞龍(long)地(di)坑，中心點擺一下(xia)(xia)上絞龍(long)可以選定就行了，最后(hou)把上料絞龍(long)與(yu)主(zhu)混合機(ji)(ji)上料口角度一直(zhi)后(hou)，就可以與(yu)主(zhu)攪拌(ban)機(ji)(ji)連接了。
4.把主攪拌(ban)機(ji)電機(ji)用螺栓(shuan)固定(ding)在電機(ji)架上并將電機(ji)裝在主攪拌(ban)機(ji)上面，把相(xiang)對應的三角帶掛上去。
5.調節好三角帶，松緊適量。
6.用稀布扎(zha)緊主混合(he)機頂部的減(jian)壓散氣(qi)(qi)孔，禁止封閉出氣(qi)(qi)口。
7.有電動和自動稱(cheng)重(zhong)放料部(bu)分的就把它(ta)們與主攪拌機平(ping)穩均(jun)勻地聯系(xi)在一起，螺栓松(song)緊(jin)適(shi)(shi)量，要(yao)求四個螺栓松(song)緊(jin)適(shi)(shi)度。
8.安有電動和自(zi)動稱(cheng)重(zhong)(zhong)放料(liao)部(bu)分(fen)的設備(bei)，一定(ding)要把電動和自(zi)動稱(cheng)重(zhong)(zhong)放料(liao)部(bu)分(fen)的皮帶(dai)輪與喂料(liao)機(ji)電機(ji)皮帶(dai)輪上下一致，電機(ji)不傾斜(xie)，三角(jiao)帶(dai)適度。
9.檢查(cha)所有減速(su)機內(nei)和軸承內(nei)潤滑油是否正常。
10.分別接通(tong)喂料(liao)機(ji)、主攪拌機(ji)、電(dian)動出料(liao)機(ji)或自動稱重放料(liao)部分的電(dian)源。(注(zhu)意電(dian)機(ji)接法,接線要緊(jin)固(gu)無線路(lu)短連(lian)接、接地、漏電(dian))
11.有自動稱重(zhong)敞口和閥口放料(liao)部(bu)分的電源接(jie)法按另附件圖說明執(zhi)行。
12.分別先點(dian)動試(shi)車，看清(qing)設(she)備(bei)運轉(zhuan)方(fang)向(xiang)，除(chu)全自(zi)(zi)動包裝機方(fang)向(xiang)是(shi)逆時(shi)針，其它全部是(shi)順時(shi)針，嚴禁(jin)反(fan)轉(zhuan)，否則后果自(zi)(zi)負。
13.單機試(shi)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向正常無(wu)異常后，再(zai)連動試(shi)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)5分(fen)鐘后再(zai)上(shang)料試(shi)車。
14.在(zai)試生產中每個班(8小時)加一遍黃油，并檢查(cha)緊固件螺栓、三角(jiao)帶(dai)是(shi)否松動(dong)。
15.正常生產每(mei)工作日8小時加(jia)一遍(bian)黃油，凡不按規定(ding)加(jia)注(zhu)黃油，違章(zhang)操作，后果自負(fu)，維修費(fei)自理。
16.機組運轉時，嚴禁把手、鐵塊異物(wu)、大顆粒物(wu)料或(huo)潮濕物(wu)料放進入設備內(nei)，否則(ze)后果(guo)自負，費用自理(li)。
17.嚴禁設備反向運(yun)轉。
四、稱重電腦的使用和說明
(1)設(she)定:設(she)定袋(dai)重步驟如下：連續按兩次(ci)“設(she)置”鍵(jian)→設(she)置燈(deng)亮→修改表上(shang)紅色數字為要設(she)的袋(dai)重→按一下“設(she)置”鍵(jian)，儲(chu)存成功→瞬(shun)時值燈(deng)亮。
(2)標(biao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)方法：本微機(ji)出(chu)廠前已(yi)校(xiao)好稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，也可二次校(xiao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，步(bu)驟如下，清空稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)體上(shang)的(de)雜物(wu)，按一下“回皮(pi)”→稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)體上(shang)放一個20KG左右的(de)砝(fa)碼→按標(biao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)→標(biao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)燈亮→修改儀(yi)表顯示數值與砝(fa)碼重量一致→按三下“校(xiao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)”→標(biao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)燈滅，標(biao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)完畢。
五、三包規定
1.凡屬于生產制造質量問(wen)題，從發貨之(zhi)日起(qi)計算，半年內(nei)有(you)問(wen)題，本廠負責(ze)修理或更換。(不包括易損(sun)件)
2.電機從發貨之日起，三個月(yue)內出現漏電、掃鏜、無力(轉速(su)達不(bu)到)、軸承卡死，本(ben)廠負責(ze)修理更換。
3.凡因不(bu)加油(you)、不(bu)檢查、因螺絲松(song)動、逆(ni)向運轉(zhuan)缺項燒電機、違章操(cao)作(zuo)造成的(de)機組(zu)損壞，人(ren)(ren)員傷亡，本廠概不(bu)負責。需廠方去修(xiu)理的(de)，用戶支出路費、補助、工資、出配件(jian)修(xiu)理費后，廠方可(ke)派人(ren)(ren)修(xiu)理。
4.本廠對(dui)所售出的機組設備，終身服務(wu)保養、維修和改進(jin)。
六、故障排除
1.電機不能正常啟動
原因(yin)：控(kong)制電路故障(zhang)，保(bao)險(xian)絲燒(shao)斷(duan)。
排除(chu)方法(fa)：檢修控制電(dian)路，更換保險絲。
2.機內有響聲
原(yuan)因：機器內有無螺絲(si)松動或脫落(luo)，鐵、石塊(kuai)、雜(za)物等進入。
排除(chu)方法：停機，調整螺絲松緊即可，或清除(chu)鐵、石塊、雜物等(deng)。
3.混合時間長
原因：電機三角帶松，喂料工藝(yi)不(bu)合理。
排除(chu)方法：調整(zheng)電機(ji)三(san)角帶松緊度，改變喂(wei)料工藝。
4.攪拌不均勻
原因：喂料工藝不合理，進料方(fang)法和攪拌時(shi)間不適合，物料粒(li)度偏大。
排除方(fang)法：調整喂料工(gong)藝，調整喂料時間，改變物料粒度。
